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    1.待破物濕度較大：當(dāng)顎式破碎機(jī)遇到表面水分較大的物料，或者是所破碎物料里面夾雜著泥巴等情況時，就非常容易卡料，致使礦物無法下來，出現(xiàn)礦石粉碎后堵在腔內(nèi)下不來料的現(xiàn)象。
    2.一次性給料太多或給料速度過快：在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果給料量太快，不均勻的話，很易導(dǎo)致顎式破碎機(jī)下腔體中積料太多，堵塞排料口，繼而出現(xiàn)不下料的現(xiàn)象。
    3.有鐵塊等不能破碎的原料（或待破物硬度過大）：若在加入原料時，沒有挑出其中的鐵塊等不能破碎的原料時，就會對顎式破碎機(jī)的顎板造成一定的損傷，從而影響下料。
    4.設(shè)備故障：如電機(jī)故障、皮帶斷裂、傳動軸損壞等。這些問題都可能導(dǎo)致顎式破碎機(jī)無法正常工作，從而影響下料。     5.進(jìn)料過大或過小：如果進(jìn)料過大，破碎機(jī)的處理能力將染過其承受范圍，導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作；反之，如果進(jìn)料過小，設(shè)備的處理效率將降低，甚至可能導(dǎo)致堵塞。
    6.操作不當(dāng)：比如，如果操作人員沒有正確調(diào)整設(shè)備的排礦口或振動系統(tǒng)，可能會導(dǎo)致設(shè)備無法正常排礦，從而影響下料。此外，如果操作人員沒有正確操作設(shè)備，比如頻繁開關(guān)設(shè)備、過度負(fù)荷設(shè)備等，也可能對設(shè)備造成損害，影響下料。
    7.設(shè)備設(shè)計問題：例如，顎板與肘板的配合不良、顎板和肘板的尺寸不正確、齒座的位置不合理等，都可能導(dǎo)致卡料不下料。
    8.傳動帶松動或磨損：傳動帶是顎式破碎機(jī)的動力來源，其松動或磨損會影響顎式破碎機(jī)的正常工作。當(dāng)傳動帶松動時，會導(dǎo)致電機(jī)的驅(qū)動能力下降，影響破碎效果；當(dāng)傳動帶磨損嚴(yán)重時，會增加傳動過程中的阻力，使物料在破碎腔內(nèi)堆積，形成卡料現(xiàn)象。